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浙江三門核電3號(hào)機(jī)組鋼穹頂?shù)跹b成功

2025-02-03 09:22 來源：中核二二瀏覽：

1月22日10時(shí)8分，由中核二二承建的浙江三門核電二期工程3號(hào)機(jī)組屏蔽墻鋼穹頂順利吊裝就位，標(biāo)志著3號(hào)機(jī)組核島土建工程進(jìn)入尾聲。

鋼穹頂就位于核島頂部，是穹頂混凝土結(jié)構(gòu)的底模，也是非能動(dòng)安全殼冷卻水箱的支撐結(jié)構(gòu)。鋼穹頂整體呈錐臺(tái)棱形，形似一個(gè)巨型“斗笠”，由上口環(huán)梁、上口十字梁、徑向梁、屋面板等部分組成，高度約10.9米，吊裝總重量高達(dá)1047噸，采用2600噸履帶式吊車吊裝。

7時(shí)7分，鋼穹頂正式起吊，經(jīng)過起升、回轉(zhuǎn)、行走、變幅、落鉤等一系列高精度動(dòng)作后，與焊接在SC結(jié)構(gòu)模塊上的鋼牛腿穩(wěn)穩(wěn)對(duì)接，吊裝順利完成，吊裝精度控制在毫米級(jí)。

三門核電二期工程于2022年6月28日開工建設(shè)，是浙江省堅(jiān)定不移走“綠水青山就是金山銀山”高質(zhì)量發(fā)展道路的依托工程。項(xiàng)目開工以來，在中核集團(tuán)黨組和中國核建黨委的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，中核二二深入貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記關(guān)于核工業(yè)的重要指示批示精神，當(dāng)好服務(wù)國家戰(zhàn)略的“先鋒隊(duì)”，系列里程碑節(jié)點(diǎn)目標(biāo)高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)。

硬核“加冕” 卓越新征程

冬日的三門灣，因一群“藍(lán)色戰(zhàn)士”，而顯得熱氣騰騰。凌晨3點(diǎn)，三門核電建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)已是一片忙碌，巨型吊車發(fā)出強(qiáng)勁有力的轟鳴聲，聳立的塔吊隨著指揮指令有序轉(zhuǎn)動(dòng)，中核二二吊裝團(tuán)隊(duì)目光如炬，仔細(xì)檢查確認(rèn)鋼穹頂?shù)蹉^狀態(tài)。

追求卓越高效率協(xié)同攻堅(jiān)

為確保此次吊裝節(jié)點(diǎn)順利實(shí)現(xiàn)，三門核電項(xiàng)目建設(shè)團(tuán)隊(duì)與上游單位、各參建單位堅(jiān)持高度協(xié)同，加大創(chuàng)新，精心編制《屏蔽廠房屋頂錐形屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝方案》，成立專項(xiàng)工作組，組織日例會(huì)細(xì)化施工任務(wù)，嚴(yán)格把控關(guān)鍵工序，扎實(shí)穩(wěn)步推動(dòng)各項(xiàng)關(guān)鍵路徑問題的識(shí)別解決。

創(chuàng)新應(yīng)用自動(dòng)埋弧螺柱焊助力鋼穹頂拼裝。3號(hào)機(jī)組鋼穹頂制作中存在大量預(yù)埋件鋼筋，以往主要依靠使用手工埋弧焊工藝完成鋼筋焊接，焊接過程無法精確控制尺寸，焊接穩(wěn)定性、效率和一次合格率不高。為降本增效，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新研發(fā)出自動(dòng)埋弧螺柱焊設(shè)備，并成功應(yīng)用在鋼穹頂制作中。該設(shè)備焊接性能穩(wěn)定、焊接成形美觀、操作簡單，無損檢測(cè)一次合格率100％，極大提升了焊接效率，確保鋼穹頂拼裝高質(zhì)量完工。

創(chuàng)新優(yōu)化運(yùn)輸方式確保安全平穩(wěn)到達(dá)。拼裝場(chǎng)地距離吊裝現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，想要把這個(gè)巨型“斗笠”戴到核島頂上，必須先將鋼穹頂安全運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場(chǎng)，拼裝完成后的鋼穹頂運(yùn)輸成為吊裝先決條件的重中之重。面對(duì)此次鋼穹頂體積大、重量重等重難點(diǎn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地優(yōu)化了運(yùn)輸固定方式，在平鋪于運(yùn)輸車上的鋼板表面，增設(shè)運(yùn)輸托架，并在運(yùn)輸托架指定位置焊接止擋塊，由此打造出一個(gè)具備可靠扎實(shí)的限位和防變形功能的運(yùn)輸托架平臺(tái)，避免了運(yùn)輸過程鋼穹頂移位、變形，安全平穩(wěn)地將千噸級(jí)穹頂整體運(yùn)輸至起吊地點(diǎn)。

多措并舉控制吊裝變形。由于鋼穹頂附帶物項(xiàng)多、重心偏心，且吊裝鋼絲繩多，吊裝時(shí)的變形控制成為重點(diǎn)難點(diǎn)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過有限元分析驗(yàn)算，針對(duì)易變形位置，提前進(jìn)行加強(qiáng)，吊裝過程采用應(yīng)力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控吊索受力，確保受力均勻、安全。此外，還通過完善多元化大體量鋼結(jié)構(gòu)集成大宗物項(xiàng)模塊化施工邏輯，巧妙布置鋼筋、管道等預(yù)裝物項(xiàng)，替代了額外增加平衡配重的方式，在減少后續(xù)島內(nèi)高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了鋼穹頂整體調(diào)平的效果，大大減少了安全隱患。

質(zhì)安融合高質(zhì)量共筑精品

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持“兩個(gè)零容忍”“三大法寶”“四個(gè)凡事”，全面踐行核安全文化，嚴(yán)守安全管理紅線。為辨識(shí)鋼穹頂?shù)跹b前的安全風(fēng)險(xiǎn)，策劃編制專項(xiàng)安全保障方案，組織開展先決條件梳理、檢查，對(duì)鋼穹頂?shù)跹b使用的吊索具拼裝工作進(jìn)行監(jiān)督旁站，檢查確認(rèn)其可靠性，組織開展吊裝前應(yīng)急演練，全面保障吊裝萬無一失。

為確保吊裝質(zhì)量全面可控，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)鋼穹頂?shù)跹b質(zhì)檢、質(zhì)保體系建設(shè)，吊裝前對(duì)施工方案交底情況、吊索具、人員資格、運(yùn)輸車輛等進(jìn)行全方位檢查，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作落實(shí)到位，確保鋼穹頂?shù)跹b順利進(jìn)行。