伴隨著新能源汽車銷量逆勢(shì)上揚(yáng)，圍繞動(dòng)力電池的爭(zhēng)奪也愈演愈烈，電池產(chǎn)業(yè)新的挑戰(zhàn)浮現(xiàn)：原材料價(jià)格上漲、低碳?jí)毫Α⒓夹g(shù)路線之爭(zhēng)……這一次，動(dòng)力電池廠商密集發(fā)聲，可以窺探出行業(yè)怎樣的趨勢(shì)?
挑戰(zhàn)一
不同技術(shù)路線誰將勝出
在動(dòng)力電池領(lǐng)域，寧德時(shí)代一家獨(dú)大，占據(jù)市場(chǎng)過半份額。寧德時(shí)代首席科學(xué)家吳凱稱，即將發(fā)布的麒麟電池，系統(tǒng)密度高出13%。
但挑戰(zhàn)者眾。目前，各家企業(yè)押注不同的技術(shù)路線，唯恐掉隊(duì)。有意思的是，此次會(huì)上，包括松下、億緯鋰能和比克等企業(yè)，不約而同力挺4680大圓柱電池。
“圓柱電池、大圓柱電池成為‘行業(yè)王者’已經(jīng)初露曙光，它具備突出的安全性和經(jīng)濟(jì)性，正在成為動(dòng)力電池的終極技術(shù)方向。”惠州億緯鋰能股份有限公司董事長(zhǎng)劉金成說。
在他看來，大圓柱電池會(huì)成為未來中高端車輛的主要電源方向，而磷酸鐵鋰電池則對(duì)普及性的車型可以提供廉價(jià)、優(yōu)質(zhì)電池。“軟包電池系統(tǒng)成本要貴出兩三千塊錢，即使性能優(yōu)異、客戶喜歡，我們也沒有敢在這個(gè)方向大規(guī)模的擴(kuò)產(chǎn)。”
無獨(dú)有偶，深圳比克電池副總裁樊文光也談到，從特斯拉電池日提出到現(xiàn)在，大圓柱電池走入大眾視野近兩年，作為未來5—10年內(nèi)中高端電動(dòng)車的最優(yōu)解和電動(dòng)汽車滲透率的突破口。
樊文光表示，當(dāng)下動(dòng)力電池市場(chǎng)形成了方殼片、軟包、圓柱三種形態(tài)三分天下的局面，各方面的性能優(yōu)勢(shì)決定了大圓柱動(dòng)力電池是未來5—10年內(nèi)中高端電動(dòng)車最優(yōu)解。
深圳的欣旺達(dá)電動(dòng)汽車電池有限公司副總裁張耀則沒有明確具體路線，但他透露，年底將量產(chǎn)一款純電超級(jí)快充電池，充一次電續(xù)航700公里，充電10分鐘增長(zhǎng)400公里續(xù)航。
挑戰(zhàn)二
材料價(jià)格上漲致供應(yīng)鏈不穩(wěn)
新能源汽車的強(qiáng)勢(shì)崛起，帶來了動(dòng)力電池的“群雄爭(zhēng)霸”，也進(jìn)一步促使上游原材料供應(yīng)愈發(fā)緊張。
劉金成坦言，過去是“有理走遍天下”，現(xiàn)在是“有鋰走遍天下”，各類資本、企業(yè)都在走遍天下找鋰資源，億緯鋰能也在積極部署戰(zhàn)略供應(yīng)鏈，包括鋰資源、鎳資源、鈷資源等等，通過結(jié)成伙伴、成立合資公司等方式，保障公司的穩(wěn)定發(fā)展。
即使打造了一些合作企業(yè)生態(tài)圈，但它們也只是占億緯鋰能供應(yīng)量的50%以下，劉金成說，一個(gè)人走得快、一群人走得遠(yuǎn)，供應(yīng)鏈需要不斷擴(kuò)大和成長(zhǎng)。
遠(yuǎn)景動(dòng)力執(zhí)行董事、中國區(qū)總裁趙衛(wèi)軍也提到，下一代動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大關(guān)鍵因素就是產(chǎn)業(yè)鏈深度協(xié)同。電池產(chǎn)業(yè)要和上游，特別是材料供應(yīng)商，從鋰礦石到鋰鹽湖礦，到鎳礦、鈷礦、前驅(qū)體、正極、負(fù)極等關(guān)鍵材料的匹配融合至關(guān)重要。如果還能保障及時(shí)的能源供應(yīng)，不僅可以縮短上游原材料供給達(dá)產(chǎn)時(shí)間，還能降低總成本。
不過，緩解了這陣子的供應(yīng)鏈危機(jī)，轉(zhuǎn)眼又將陷入產(chǎn)能過剩的窘境。多家動(dòng)力電池廠商表示，上游原材料的價(jià)格上漲、動(dòng)力電池供應(yīng)緊張，將只是階段性現(xiàn)象。
“到2025年，鐵鋰正極、三元正極、負(fù)極材料需求分別是200萬噸、130萬噸、160萬噸，但目前僅十大生產(chǎn)企業(yè)規(guī)劃就分別達(dá)到546萬噸、267萬噸、317萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了實(shí)際需求量。”國軒高科董事長(zhǎng)李縝說。
他介紹，國軒高科在宜春投資鋰礦資源，而宜春到2025年將形成50萬噸的鋰資源開發(fā)，這將徹底終結(jié)中國鋰資源的短缺情況。同時(shí)，技術(shù)進(jìn)步和替代戰(zhàn)略，將使得資源依賴大為減少，預(yù)計(jì)到2040年，制造電池對(duì)原材料的總需求，將可從回收電池中獲取。
挑戰(zhàn)三
“零碳”壓力如何化解
交通是重要的低碳出行場(chǎng)景，多位企業(yè)家認(rèn)為，未來的動(dòng)力電池必然是低碳甚至零碳制造。
趙衛(wèi)軍提到，越來越多的車企宣布在2035年—2040年左右實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的碳中和，最近，奔馳就宣布全球所有工廠到2022年實(shí)現(xiàn)碳中和，到2039年實(shí)現(xiàn)所有車輛碳中和。
就在最近，遠(yuǎn)景動(dòng)力宣布，將為奔馳旗下新一代純電SUV車型EQS提供動(dòng)力電池。趙衛(wèi)軍透露，能夠和奔馳合作，除了提供全球化高品質(zhì)的動(dòng)力電池，也是因?yàn)檫h(yuǎn)景的碳中和解決方案能力。
實(shí)現(xiàn)零碳的第二重壓力來自法律法規(guī)，趙衛(wèi)軍說，2023年歐盟就開始征收碳關(guān)稅而且明確，沒有清晰可靠碳足跡報(bào)告的電池和新能源汽車，會(huì)被拒絕進(jìn)入歐盟市場(chǎng)。以一個(gè)100度電左右電池包來算，從中國出口，二氧化碳排放量約為4—5噸，一個(gè)電池包的碳成本約為400歐元—500歐元。
圍繞“雙碳”目標(biāo)，企業(yè)感受到了壓力。欣旺達(dá)集團(tuán)承諾，二氧化碳排放將小于800萬噸，同時(shí)，建立綠色智能制造，實(shí)現(xiàn)電池制造環(huán)節(jié)零排放，包括各個(gè)制造基地、各個(gè)園區(qū)逐步將綠電使用提至90%;采用數(shù)字孿生技術(shù)，降低每瓦時(shí)的人力成本，等等。
張耀表示，通過對(duì)資源的循環(huán)利用，如正極材料金屬的循環(huán)利用以及電池中鋁和銅的回收利用，不僅有助提升供應(yīng)鏈安全，還可以減少碳排放。技術(shù)之外，管理也非常關(guān)鍵，欣旺達(dá)成立了點(diǎn)鏈公司，開發(fā)區(qū)塊鏈技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電池碳足跡全生命周期追溯。
