由寧夏共享鑄鋼有限公司與中國科學(xué)院金屬研究所承擔(dān)的“科技支寧”東西部科技合作項目“中國第三代核電首臺出口機(jī)組配套鑄鋼件研發(fā)”取得重要進(jìn)展，已相繼突破了多包合澆、鋼液純凈度控制、性能及異種鋼焊接四項重大技術(shù)難關(guān)。
此項目產(chǎn)品是我國自主研發(fā)的“華龍一號”核電首套出口機(jī)組配套鑄鋼件——核電高壓缸鑄件。由于產(chǎn)品重量大、缺陷等級要求高，具有多包合澆及鋼液純凈度控制難度大、超大壁厚鑄件橫向補(bǔ)縮困難、異種鋼焊接、超大深長斜孔精密加工等重大難點(diǎn)。寧夏共享鑄鋼有限公司在總結(jié)以往核電大缸產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，采用扇形防裂的集補(bǔ)縮與防裂于一體的拉筋式補(bǔ)貼技術(shù)，并利用中科院金屬所強(qiáng)大的模擬技術(shù)與設(shè)備，委托中國科學(xué)院金屬研究所完成20℃-1000℃核電缸材料的熱物理性能和力學(xué)性能參數(shù)測試與計算，優(yōu)化鑄造工藝，制定了滿足產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的材料成分和熱處理工藝方案。通過與金屬所的緊密合作，目前已完成冶煉方案、外缸鑄造工藝、熱處理工藝、焊接工藝的設(shè)計。下一步項目組將集中精力，突破大型異性槽及多角度深長孔的加工難點(diǎn)，完成產(chǎn)品的開發(fā)，順利交付客戶。
